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永康市西城众揽五金制造厂告诉大家冷镦加工：

冷镦模具表面要求高硬度（≥60HRC），硬材料的冷镦模具要整体淬硬，以防压塌；在保证不堆塌的前提下，为了使模具有足够的韧性，防止开裂，冷镦模具的心部硬度以40～50HRC为宜。

常用的冷镦模具钢有T10A、9SiCr、9Cr2、Cr12MoV等，凹模镶块可用Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2、WC（含13%～25％Co）、W18Cr4V钢制造，形状复杂、冲击大的凸模可采用耐冲击钢5CrW2Si、60Si2Mn和基体钢。对于扁平类的直齿轮成形，采用径向余料块也可以实现产品的冷挤压成形。

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挤压模是指使金属坯料在强大而均匀的近似于静挤压力的作用下，产生塑性变形流动而形成产品的模具。在进行挤压加工时，金属坯料承受强烈的三向压应力。在模具的作用下，金属坯料沿凸模之间的间隙或凹模模口产生剧烈流动，变形位移大。而模具承受强大的挤压力（来自金属坯料的反作用力），同时产生很大的摩擦力。在挤压时形成的摩擦功和变形能会转化为热能，产生挤压中的热效应，导致模具的局部表面达到400℃以上的高温。此外，由于金属坯料端面不平整、凸模与凹模之间的间隙不均匀和中心线不一致等因素，还会使凸模在挤压时承受很大的偏裁或横向弯曲载荷。冷锻技术在我国的起步虽然不算太晚，但发展速度却与发达***有很大的差距，到目前为止，我国生产的轿车上的冷锻件重量不足20kg，相当于发达***的一半，开发潜力很大，加强冷锻技术开发与推广应用是我国的一项紧迫任务。

合格的冷镦加工材料必须满足以下要求：1、非金属夹杂物:钢中非金属夹杂物含量高、尺寸大是造成标准件冷镦开裂的一个重要原因,尤其是非金属夹杂中B类和D类脆性夹杂,距钢丝表面愈近危害性越大,所以要求B类夹杂物距表层2mm之内应不大于15μm。 2、金相***:冷镦钢的金相***为铁素体 粒状珠光体,珠光体的晶粒尺寸和分布也是影响冷镦性能的因素,理想的***是珠光体晶粒大小相近并均匀地分布在铁素体基体上。珠光体不同显微***冷镦性能从好到坏的排列次序为粒状珠光体、索氏体、细片状珠光体、片状珠光体。1冷镦模具的型腔挤压冷镦模具的型腔冷挤压是在油压机的高压力将淬硬的挤玉凸模缓慢地压入经过球化退火磷皂化处理过的坯料，利用金属的塑性变形获得与凸换形状相反的型腔。